Mesin Pembentuk Termal Tekanan Positif dan Negatif Vakum

Bagaimana cara mempertahankan dan mempertahankan mesin termoforming tekanan negatif positif vakum untuk memperpanjang masa pakai?

Mesin thermoforming tekanan negatif vakum positif adalah peralatan yang banyak digunakan dalam kemasan plastik, peralatan medis, suku cadang mobil dan bidang lainnya. Ini menggunakan prinsip -prinsip vakum dan tekanan positif dan negatif untuk memanaskan dan melunakkan lembaran plastik dan membentuknya ke dalam bentuk yang diinginkan melalui cetakan. Untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan memperpanjang masa pakai, sangat penting untuk melakukan pemeliharaan dan pemeliharaan yang benar.

1. Pemeliharaan harian
Pekerjaan Pembersihan: Sebelum pekerjaan pembersihan dilakukan, harus dipastikan bahwa peralatan benar-benar tidak berenergi dan dalam keadaan shutdown. Ini untuk mencegah sengatan listrik yang tidak disengaja dan memastikan keamanan operator. Siapkan alat pembersih yang diperlukan, seperti kain lunak, pembersih vakum, zat pembersih khusus, dll. Pastikan alat -alat ini bersih dan bebas dari kotoran untuk menghindari kontaminasi sekunder peralatan. Operator harus mengenakan sarung tangan pelindung, topeng, dll. Untuk mencegah debu, bahan kimia, dll. Yang dapat dihasilkan selama proses pembersihan menyebabkan kerusakan pada kulit atau saluran pernapasan. Gunakan kain lembut untuk menyeka permukaan eksternal perangkat untuk menghilangkan debu, minyak, dll. Untuk noda yang sulit dibersihkan, deterjen khusus dapat digunakan untuk membersihkan, tetapi berhati -hatilah untuk memilih deterjen yang tidak akan merusak permukaan peralatan. Panel kontrol adalah jantung perangkat dan membutuhkan perhatian khusus untuk membersihkan. Gunakan kain kering dan lembut untuk menyeka panel kontrol dengan lembut; Hindari menggunakan kain basah atau pembersih kimia untuk mencegah kerusakan pada komponen elektronik.

Pelumasan dan Pemeliharaan: Secara teratur melumasi bagian -bagian yang bergerak dari peralatan, seperti rel pemandu, bantalan, dll., Untuk mengurangi keausan dan gesekan dan memastikan kelancaran pengoperasian peralatan. Gunakan oli atau minyak pelumas khusus dan beroperasi sesuai dengan persyaratan dalam instruksi peralatan.

Inspeksi Sistem Listrik: Sebelum menyalakan mesin setiap hari, periksa apakah koneksi sistem kelistrikan itu kuat dan apakah sakelar dan tombol sensitif dan andal. Pada saat yang sama, perhatikan apakah komponen listrik memiliki fenomena abnormal seperti overheating atau hangus, dan berurusan dengan mereka pada waktunya jika ada.

2. Pemeliharaan Berkala
Pemeliharaan Sistem Pemanasan: Lakukan inspeksi komprehensif sistem pemanas setiap bulan, termasuk integritas elemen pemanas dan keseragaman suhu pemanasan. Jika elemen pemanas ditemukan rusak atau dipanaskan tidak merata, itu harus diganti atau disesuaikan dalam waktu.

Pemeliharaan Sistem Vakum: Periksa status kerja pompa vakum secara teratur, termasuk derajat vakum, kebisingan, dll. Pada saat yang sama, perlu membersihkan kotoran dan akumulasi air dalam pipa vakum untuk memastikan aliran kelancaran sistem vakum.

Pemeliharaan Cetakan: Cetakan adalah komponen kunci dari mesin thermoforming dan secara langsung mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, cetakan harus dibersihkan dan diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa permukaannya halus dan bebas dari goresan dan kerusakan. Jika perlu, cetakan dapat dipoles untuk mengembalikan permukaannya.

3. Tindakan Pencegahan
Pemadaman dan Shutdown Daya: Sebelum memulai pekerjaan pembersihan, pastikan peralatan benar -benar bertenaga dan berada dalam keadaan shutdown. Ini menghindari risiko sengatan listrik dan memastikan keamanan operator.

Hindari cairan yang memasuki bagian dalam perangkat: Selama proses pembersihan, hindari menggunakan terlalu banyak kelembaban atau deterjen cair untuk mencegah cairan menembus ke dalam perangkat dan menyebabkan sirkuit pendek atau kerusakan komponen.

Kenakan Peralatan Pelindung: Saat membersihkan, Anda harus memakai peralatan pelindung yang sesuai seperti sarung tangan, topeng, dan kacamata untuk mencegah iritasi atau kerusakan pada kulit dan mata dari pembersih kimia atau debu.

Gunakan pembersih dan alat khusus: Pilih pembersih dan alat pembersih yang sesuai berdasarkan rekomendasi produsen peralatan. Hindari menggunakan pembersih dengan bahan korosif atau abrasif yang dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan atau komponen peralatan.

Hindari menggunakan alat yang tajam atau kasar: Selama proses pembersihan, jangan gunakan alat yang tajam atau kasar untuk menghindari menggaruk permukaan perangkat atau komponen yang merusak.

Komponen kunci yang benar -benar bersih: Berikan perhatian khusus pada pembersihan komponen kunci seperti pelat pemanas, ruang vakum, dan cetakan. Kebersihan bagian -bagian ini secara langsung mempengaruhi kinerja peralatan dan kualitas produk.

Perhatikan pembersihan sudut mati: Pastikan semua sudut dan tempat peralatan yang sulit dijangkau dibersihkan untuk menghindari akumulasi debu dan kotoran.

Periksa efek pembersihan: Setelah pembersihan selesai, periksa dengan hati -hati apakah semua bagian peralatan dibersihkan secara menyeluruh dan tidak ada residu. Berikan perhatian khusus untuk memeriksa kebersihan komponen -komponen utama untuk memastikan mereka bekerja dengan baik.

Catat situasi pembersihan: Catat waktu, metode, agen pembersih yang digunakan, dll. Dari setiap pembersihan untuk referensi dan inspeksi berikutnya. Ini membantu melacak status pembersihan peralatan dan memastikan standardisasi dan kesinambungan pekerjaan pembersihan.

Hindari sering membersihkan: Meskipun penting untuk menjaga peralatan Anda tetap bersih, membersihkannya terlalu sering juga dapat menyebabkan keausan yang tidak perlu dan robek pada peralatan Anda. Oleh karena itu, frekuensi pembersihan harus diatur secara wajar sesuai dengan penggunaan peralatan dan lingkungan produksi.

4. Pelatihan dan bimbingan
Untuk memastikan bahwa operator dapat dengan benar memelihara dan memelihara peralatan, operator harus dilatih dan dipandu secara teratur. Konten pelatihan harus mencakup struktur, prinsip kerja, metode pemeliharaan harian, persyaratan pemeliharaan berkala dan prosedur operasi peralatan yang aman. Melalui pelatihan, tingkat keterampilan dan kesadaran keselamatan operator dapat ditingkatkan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal dan memperpanjang umur layanannya.