Cetakan Thermoforming Tekanan Positif Dan Negatif

Dalam proses thermoforming tekanan positif dan negatif, bagaimana sistem pemanas dan pendingin cetakan yang dirancang?

1. Desain Sistem Pemanasan
Prinsip dan Tujuan Desain: Saat merancang sistem pemanas, hal pertama yang diperjelas adalah prinsip dan tujuan desain. Ini termasuk memastikan distribusi suhu cetakan yang seragam, mencapai suhu yang diatur dengan cepat, menghemat energi dan memastikan keamanan operasional.

Pilihan Sumber Pemanasan: Sumber pemanas adalah komponen inti dari sistem pemanas, dan pemilihannya secara langsung mempengaruhi efek pemanasan dan konsumsi energi. Sumber pemanasan umum termasuk tabung pemanas listrik, film pemanas listrik, pemanas inframerah, dll. Pemanasan tabung pemanas listrik stabil dan andal dan cocok untuk cetakan besar; Pemanasan film pemanas listrik memiliki karakteristik keseragaman dan kecepatan dan cocok untuk cetakan kecil dan menengah; Pemanas inframerah dapat mencapai pemanasan non-kontak, mengurangi kehilangan konduksi panas, dan cocok untuk persyaratan akurasi kontrol suhu kesempatan yang lebih tinggi.

Tata letak elemen pemanas: Tata letak elemen pemanas harus dirancang secara wajar sesuai dengan bentuk, ukuran dan bahan cetakan. Secara umum, elemen pemanas harus didistribusikan secara merata di bagian bawah dan sisi cetakan untuk memastikan bahwa panas dapat ditransfer secara merata ke semua bagian cetakan. Pada saat yang sama, juga perlu untuk mempertimbangkan efisiensi konduksi panas antara elemen pemanasan dan cetakan, serta jarak dan pengaturan antara elemen pemanas untuk mengoptimalkan efek pemanasan.

Sistem Kontrol Suhu: Sistem kontrol suhu adalah komponen kunci dari sistem pemanasan. Fungsinya adalah untuk memantau dan menyesuaikan suhu cetakan secara real time untuk mencapai kontrol suhu yang tepat. Sistem ini biasanya terdiri dari sensor suhu, pengontrol suhu dan aktuator. Sensor suhu bertanggung jawab untuk memantau suhu cetakan secara real time dan memberi makan data kembali ke pengontrol suhu; Pengontrol suhu membandingkan kurva suhu yang telah ditetapkan dengan data suhu waktu-nyata, dan menyesuaikan output daya dari elemen pemanasan melalui aktuator untuk mempertahankan stabilitas suhu cetakan.

Tindakan Perlindungan Keselamatan: Sistem pemanas juga harus memiliki langkah -langkah perlindungan keselamatan lengkap untuk memastikan keamanan dan keandalan proses operasi. Ini termasuk menyiapkan perangkat perlindungan yang terlalu panas untuk mencegah elemen pemanasan rusak karena overheating; menyiapkan perangkat perlindungan kebocoran untuk mencegah kecelakaan keamanan yang disebabkan oleh kesalahan listrik; dan menyiapkan tombol berhenti darurat untuk dengan cepat memotong daya dalam keadaan darurat.

Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: Dalam desain sistem pemanas, penghematan energi dan persyaratan perlindungan lingkungan juga perlu dipertimbangkan. Ini termasuk memilih elemen pemanasan hemat energi dan algoritma kontrol suhu untuk mengurangi limbah energi; menggunakan bahan pemanas yang ramah lingkungan dan bahan isolasi untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan; dan mengoptimalkan tata letak struktural sistem pemanasan untuk meningkatkan efisiensi konduksi panas dan mengurangi kehilangan panas.

2. Desain Sistem Pendingin
Fungsi utama dari sistem pendingin adalah dengan cepat mengurangi suhu cetakan setelah cetakan selesai untuk memfasilitasi putaran produksi berikutnya. Ada banyak aspek yang perlu dipertimbangkan saat merancang sistem pendingin:

Pemilihan metode pendingin: Ada dua metode pendingin utama: pendingin air dan pendingin udara. Sistem pendingin air menghilangkan panas melalui air yang bersirkulasi, dan kecepatan pendinginannya cepat, tetapi dapat menyebabkan noda air pada permukaan cetakan; Sistem pendingin udara menggunakan kipas untuk menghasilkan aliran udara untuk pendinginan, dan meskipun kecepatannya sedikit lebih lambat, ia dapat menghindari noda air.

Desain saluran pendingin: Tata letak dan ukuran saluran pendingin secara langsung mempengaruhi efek pendinginan. Saluran harus menutupi seluruh permukaan cetakan sebanyak mungkin untuk memastikan bahwa panas dapat dengan cepat ditransfer ke media pendingin. Pada saat yang sama, ukuran dan bentuk saluran juga perlu dioptimalkan sesuai dengan kondisi aktual cetakan untuk mencapai efek pendinginan terbaik.

Sirkulasi Medium Pendingin: Untuk sistem pendingin air, perlu merancang loop sirkulasi dan sistem pemompaan yang wajar untuk memastikan bahwa air pendingin dapat mengalir melalui saluran pendingin secara merata dan stabil. Untuk sistem berpendingin udara, kecepatan dan sudut kipas perlu disesuaikan untuk mencapai distribusi aliran udara yang optimal dan efek pendinginan.

3. Optimalisasi dan tindakan pencegahan keseluruhan
Saat merancang sistem pemanas dan pendingin, aspek -aspek berikut juga perlu dipertimbangkan untuk optimasi keseluruhan:

Efisiensi Energi: Mengoptimalkan daya dan tata letak elemen pemanas untuk mengurangi limbah energi; Pada saat yang sama, adopsi sistem pendingin yang efisien dan langkah-langkah penghematan energi untuk mengurangi biaya produksi.

Keselamatan: Pastikan bahwa elemen pemanas dan sistem pendingin bekerja dengan aman dan andal untuk menghindari potensi bahaya keselamatan seperti kebocoran dan sirkuit pendek.

Kenyamanan perawatan: Desain struktur yang mudah dibongkar dan dibersihkan, membuatnya nyaman untuk pemeliharaan dan pemeliharaan sehari -hari.

Desain sistem pemanasan dan pendinginan cetakan selama proses thermoforming tekanan positif dan negatif adalah tugas yang kompleks dan halus. Melalui pemilihan metode pemanasan dan pendinginan yang wajar, tata letak dan desain sistem kontrol yang dioptimalkan, kontrol suhu yang tepat dan transfer energi yang efisien dapat dicapai, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.