Metode Pengolahan Mesin Lepuh Setelah Perendaman Air

Setelah banjir, jika mesin blister Anda sayangnya banjir, silakan merujuk ke metode penanganan yang benar berikut untuk meminimalkan kerugian. Seorang insinyur profesional dari perusahaan Hongyouxing menulis konten berikut. hanya untuk referensi!

Metode perawatan setelah mesin blister terbenam dalam air:
Bagian listrik (sangat penting)

① Putuskan sambungan catu daya, dan setelah mengkonfirmasi semua langkah berikut, daya dapat dihidupkan lagi di bawah bimbingan profesional!
Lepaskan semua catu daya, gantung tanda yang melarang operasi penutupan di gerbang utama, dan jangan bekerja pada mesin blister sampai catu daya terputus.

② Periksa jika air memasuki papan utama PLC dan layar sentuh.
Jika air memasuki papan utama PLC dan layar sentuh, baterai internal perlu dilepas sesegera mungkin. Jika tidak, komponen individu masih berenergi, memperburuk kerusakan komponen lembab.

③ Periksa apakah air memasuki kotak listrik
Jika kotak listrik direndam dalam air, minta para profesional untuk melepas komponen listrik di seluruh kotak listrik, buka cangkang dan bersihkan papan sirkuit dan kontak logam dengan cairan pembersih papan sirkuit, termasuk papan I/O, catu daya 24V, catu daya 5V, transformator, kontak AC, sakelar udara, perangkat solid state, dll.;; Lokasi dan komponen yang tidak dapat dibersihkan harus disiram. Setelah memerah, pastikan papan sirkuit benar -benar kering dan dapat dipasang lagi. Jika kapasitor atau transistor unit tunggal rusak, hubungi produsen untuk penggantian.

④dry semua komponen listrik
Gunakan pengering rambut atau pengering untuk sepenuhnya mengeringkan semua komponen. Komponen yang terurai dan dibersihkan dapat dilapisi ke dalam bahan kering. Suhu pengeringan adalah 50 ~ 60 ℃, dan waktu pengeringan adalah 8 ~ 10 jam. Lebih baik memilih suhu rendah dan waktu yang lama. Setelah pengeringan, uji apakah nilai resistensi isolasi memenuhi persyaratan. Dianjurkan untuk menggunakan gigi resistansi multimeter di atas 100k untuk sirkuit dan komponen tegangan rendah 24V (semakin besar gigi, semakin baik), dan megohmmeter untuk sirkuit dan komponen di atas dan di atas untuk menilai apakah mereka rusak dan benar-benar kering.

Components Komponen Elektrik secara individual berenergi dan diperiksa
Mintalah para profesional untuk memberi energi dan memeriksa komponen listrik yang benar -benar kering secara terpisah, dan kemudian memasangnya dan menggunakannya hanya setelah mereka utuh.

⑥A KERJA
Jika kegagalan komponen listrik tidak dapat dihindari setelah operasi di atas, silakan berhenti menggunakannya segera dan hubungi personel layanan pabrikan untuk penggantian atau perbaikan sebelum memulai mesin blister.

Bagian hidrolik
① Periksa apakah pompa oli motor memiliki air
Jika pompa oli motor direndam dalam air, pompa oli motor tidak dapat dihidupkan, karena air dalam oli hidrolik dapat memasuki sistem perpipaan hidrolik mesin setelah motor dihidupkan, menyebabkan komponen hidrolik logam berkarat.

② Periksa jika minyak hidrolik memiliki air
Buka steker di bagian bawah tangki bahan bakar pada bingkai, lepaskan sedikit minyak, dan nyalakan dengan sejumlah kecil kertas. Jika tidak dapat dinyalakan atau ada keretakan selama proses pembakaran, itu berarti ada air dalam minyak hidrolik; Ini juga dapat diuji dengan tembaga sulfat anhidrat apakah akan berubah menjadi biru atau tidak, itu berarti berair. Jika minyak mengandung air, semua minyak hidrolik dalam tangki minyak perlu diganti. Bersihkan tangki minyak dengan kain bersih sebelum mengganti minyak.

Pada saat yang sama, periksa komponen dan pipa hidrolik, dan tangani dengan cara yang sama.

Bagian lain
① Periksa semua motor dan drive servo
Mintalah para profesional untuk memisahkan stator dan rotor motor, dan mengeringkan belitan stator (rotor motor servo memiliki kekuatan magnetik yang kuat, harap perhatikan keselamatan), dan gunakan lampu pijar 100W untuk memanjang ke dalam cangkang motor selama setidaknya 8 jam pengeringan. Gunakan setelah pengeringan resistensi isolasi harus ≥0.4mΩ untuk diuji dengan mengocok meter. Pada saat yang sama, bantalan motor dilepas dan dibersihkan dengan bensin untuk memeriksa apakah dapat digunakan, jika tidak ganti bantalan spesifikasi yang sama.
② Periksa pompa pelumasan
Pisahkan rotor, stator, dan pompa motor pompa pelumasan. Gulungan yang tetap dapat dikeringkan dalam hopper pengeringan. Resistensi isolasi harus ≥0.4mΩ. Jika pompa berkarat dan macet, penghapus karat cetakan dapat disemprotkan ke dalam pompa. Derusting, roda gigi di tangki pompa berputar secara fleksibel.
Lumasi bagian yang dilumasi dan periksa apakah pelumasannya bagus. Jika ada kelainan seperti kegagalan melumasi atau tidak memadai, itu harus diperbaiki tepat waktu.
③ Inspeksi Mesin Lengkap
Periksa seluruh mesin, lakukan pekerjaan pembersihan dan anti-rust yang baik, uji setiap tindakan saat memulai, dan amati apakah ada kelainan dalam proses aksi!
Peringatan Keselamatan

Disarankan untuk menghubungi personel pemeliharaan profesional untuk menangani langkah -langkah di atas, dan kemudian menyalakan dan menguji mesin setelah tes normal. Sebelum memulai, silakan uji dalam mode manual untuk melihat apakah setiap unit tindakan kontrol normal, dan kemudian nyalakan mode otomatis.