Laju penyusutan dan tata letak cetakan lembaran thermoforming pp

Seperti yang kita semua tahu, bahan PP relatif sulit untuk membentuk produk dalam penerapan Thermoforming blister. Karena kristalinitas bahan PP yang tinggi, laju penyusutan relatif besar, biasanya sekitar 1,0-2.0, tetapi laju penyusutan spesifik terkait dengan ukuran, ketebalan, dan waktu cetakannya. Tingkat penyusutan bahan PP terutama tergantung pada waktu cetakan bahan. Semakin lama waktu pencetakan, semakin rendah laju penyusutan.

Bahan PP umumnya dibagi menjadi dua jenis dalam thermoforming: cetakan lepuh dan cangkir cetakan. Bahan blister dibagi menjadi transparansi tinggi, ibu putih/warna alami/emas dan perak, dll. Komponen yang berbeda memiliki berbeda thermoforming rasio penyusutan. Oleh karena itu, kesulitan thermoforming juga berbeda.
Penyusutan adalah nilai relatif, dan data spesifik akan dipengaruhi oleh kondisi cetakan, struktur bagian cetakan (aliran air/perendaman air) dan faktor -faktor lainnya. Dalam aplikasi yang sebenarnya, berbagai bahan dan proses pencetakan harus dipilih sesuai dengan kondisi tertentu untuk meminimalkan dampak penyusutan pada ukuran dan bentuk bagian. Contoh gambar:

1.012 dikatakan 12 ribu, yaitu, menggunakan laju penyusutan material ini, 1000 mm akan menyusut 12 mm, dan 100 mm akan menyusut sebesar 1,2 mm.
Umumnya, panjang dan lebar kotak makan siang adalah 280/200. Jika bahan menyusut antara 1.012-1.018, itu akan menyusut sekitar 3-5 mm.

Bagaimana cara menghitung hubungan antara laju penyusutan yang berbeda dan tata letak cetakan blister?
Bahkan, tidak ada hubungan langsung antara penyusutan dan pengaturan huruf. Apakah produk menyusut sebesar 1.012 atau 1.018, itu tidak mempengaruhi spasi pengaturan huruf. Pengetaran huruf hanya terkait dengan kedalaman dan ketinggian produk.

Secara umum, satu produk menyusut sebelum pengaturan huruf. Kedalaman produk tergantung pada kedalaman pengumpulan huruf die. Semakin dalam kedalaman, semakin besar jarak di antara papan.
Ketinggian produk tergantung pada pengaturan huruf pada pukulan. Rasio aspek antara ketinggian produk dan jarak antara cetakan harus setidaknya 1: 0,8.

Jika pukulannya tinggi 40 mm, berdasarkan rasio aspek 1 hingga 0,8, jarak die adalah 40x0.8 = jarak minimum 32 mm